Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible
mecanizar los más diversos materiales como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos,
superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la
pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo
obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han
convertido en máquinas básicas en el sector del mecanizado.
Gracias a la incorporación del control numérico, son las máquinas herramientas
más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación. La diversidad
de procesos mecánicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad
de fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian notablemente
según el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las
herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parámetros de corte muy
altos, lo que conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado.
Debido
a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales,
al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su potencia como en sus características técnicas,
a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilización
de fresadoras requiere de personal cualificado
profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.
Fresado en concordancia,o hacia abajo
.
Fresado
en oposición,o hacia arriba
Normas de seguridad
en el trabajo con fresadoras
Al manipular una fresadora, hay que observar una serie de
requisitos para que las condiciones
de trabajo mantengan unos niveles
adecuados de seguridad y salud.
Los riesgos más frecuentes con este tipo de máquinas son contactos accidentales con la herramienta o con la pieza en
movimiento, atrapamientos por los órganos de movimiento de la máquina,
proyecciones de la pieza, de la herramienta o de las virutas, dermatitis por contacto con los líquidos
refrigerantes y cortes al manipular herramientas o virutas.
Para los
riesgos de contacto y atrapamiento deben tomarse medidas como el uso de
pantallas protectoras, evitar utilizar ropas holgadas, especialmente en lo que
se refiere amangas anchas, corbatas, pañuelos o bufandas y, si se
trabaja con el pelo largo, llevarlo recogido.
Para los
riesgos de proyección de parte o la totalidad de la pieza o de la herramienta,
generalmente por su ruptura, deben utilizarse pantallas protectoras y cerrar
las puertas antes de la operación.
Para los
riesgos de dermatitis y cortes por la manipulación de elementos, deben
utilizarse guantes de seguridad. Además, los líquidos de corte deben utilizarse
únicamente cuando sean necesarios.
Además, la
propia máquina debe disponer de elementos de seguridad, como enclavamientos que
eviten la puesta en marcha involuntaria; botones de parada de emergencia de
tipo seta estando el resto de pulsadores encastrados y situados fuera de la
zona de peligro. Es recomendable que los riesgos sean eliminados tan cerca de
su lugar de generación y tan pronto como sea posible, disponiendo de un sistema
de aspiración en la zona de corte, pantallas de seguridad y una buena
iluminación. Estas máquinas deben estar en un lugar nivelado y limpio para
evitar caídas. En las máquinas en las que, una vez tomadas las medidas de
protección posibles, persista un riesgo residual, éste debe estar adecuadamente
señalizado mediante una señalización
normalizada
CLASIFICACIÓN
DE FRESADORAS
• FRESADORA HORIZONTAL CORRIENTE.
Esencialmente,
constan de una bancada vertical llamada cuerpo de la fresadora, a lo largo de
una de cuyas caras se desliza una escuadra llamada ménsula o consola, sobre la
cual, a su vez, se mueve un carro portamesa que se ha de fresar. En la parte
superior de la bancada están alojados los cojinetes en los que gira el árbol o
eje principal, que a su vez puede ir prolongado por un eje portafresas. Estas
fresadoras se llaman universales cuando la mesa de trabajo puede girar
alrededor de un eje vertical y puede recibir movimiento automático en sentido
vertical, longitudinal y transversal, o al menos en sentido longitudinal.
•
FRESADORA UNIVERSAL.
La
máquina fresadora universal se caracteriza por la multitud de aplicaciones que
tiene. Su principal nota característica la constituye su mesa inclinable que
puede bascular tanto hacia la izquierda como hacia la derecha en 45°. Esta
disposición sirve con ayuda del cabezal divisor para fresar ranuras espirales.
Los tres movimientos de la mesa en sentido vertical, longitudinal y transversal
se pueden efectuar a mano y automáticamente en ambos sentidos. Topes regulables
limitan automáticamente la marcha en el punto deseado. En las manivelas que
sirven para mover la mesa hay discos graduados que permiten ajustes finos.
Estas máquinas encuentran aplicación en
mecánica fina, en construcción de herramientas y de moldes, en la fabricación
de piezas sueltas y de pequeñas series. En estas aplicaciones tienen empleos
muy variados mediante accesorios basculantes y fácilmente recambiables que las
hacen aptas para toda clase de trabajos con arranques de viruta.
•
FRESADORA COPIADORA.
Las máquinas
fresadoras copiadoras cuyos procesos de trabajo pueden mandarse a mano o de
modo totalmente automático, permiten la fabricación de piezas con formas
irregulares, de herramientas para trefiladoras y para prensas y estampas
siguiendo una plantilla, un modelo o un prototipo. El movimiento de un punzón
que va palpando el modelo se transmite al husillo portafresa por medios
mecánicos, hidráulicos o electrohidráulicos con refuerzo electrónico. En
algunas máquinas los movimientos del palpador pueden seguirse sobre una
pantalla.
•
FRESADORA CNC.
Las fresadoras con control numérico por computadora (CNC) permiten la automatización programable de la producción. Se diseñaron para
adaptar las variaciones en la configuración de productos. Su principal
aplicación se centra en volúmenes de producción medios de piezas sencillas y en
volúmenes de producción medios y bajos de piezas complejas, permitiendo
realizar mecanizados de precisión con la facilidad que representa cambiar de un
modelo de pieza a otra mediante la inserción del programa correspondiente y de
las nuevas herramientas que se tengan que utilizar así como el sistema de
sujeción de las piezas. El equipo de control numérico se controla mediante un programa que utiliza números, letras y otros
símbolos, por ejemplo, los llamados códigos G (movimientos y ciclos fijos) y M (funciones auxiliares). Estos números,
letras y símbolos, los cuales llegan a incluir &,%, $ y " (comillas), están codificados en un
formato apropiado para definir un programa de instrucciones para desarrollar
una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestión varía se cambia el programa de
instrucciones. En las grandes producciones en serie, el control numérico
resulta útil para la robotización de la alimentación y retirada de las piezas
mecanizadas.
Las
fresadoras universales modernas cuentan con visualizadores electrónicos donde se muestran las
posiciones de las herramientas, según un sistema
de coordenadas, y así se facilita mejor la lectura de cotas en sus desplazamientos. Asimismo, a
muchas fresadoras se les incorpora un sistema de control numérico por computadora (CNC) que permite automatizar su
trabajo. Además, las fresadoras
copiadoras incorporan un
mecanismo de copiado para diferentes perfiles de mecanizado.
Fresadoras especiales
Además de
las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con características
especiales que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin embargo, las
formas constructivas de estas máquinas varían sustancialmente de unas a otras
dentro de cada grupo, debido a las necesidades de cada proceso de fabricación.
Partes
de la fresadora vertical
FRESADORAS
VERTICALES: Así se llaman las fresadoras cuyo eje porta fresas es vertical.
En general son mono-poleas y tiene la mesa con movimiento automático en sentido
vertical, longitudinal y transversal.
En la fresadora vertical el husillo porta
-fresa está apoyado verticalmente en una cabezal porta-fresa generalmente
giratorio. La fresadora vertical se aplica generalmente para trabajos de fresados
frontales.
Algunas piezas maquinadas en
fresadoras
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